Prášek disulfidu molybdeničitého CAS 1317-33-5

Cas:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160,07

Číslo EINECS:215-263-9

Synonymum:disulfuredemolybden; PRÁŠEK SURFIDU MOLYBDENITÉHO(IV) EXTRA PU&; SURFID MOLYBDENITÉHO(IV), PRÁŠEK,<2 MIKRO N, 99 %; SURFID MOLYBDENIČNÝ(IV), PRÁŠEK; Disulfid molybdeničitý, prášek; Sulfid molybdeničitý(IV), 98,50 %; Sulfid molybdeničitý(IV), 97+ %; SURFID MOLYBDENIČNÝ; PRÁŠEK SURFIDU MOLYBDENIČNÉHO(IV), EXTRA ČISTÝ; Sulfid molybdeničitý(IV), 99 % (na bázi kovů); Disulfid molybdeničitý, vosková tužka; Disulfid molybdeničitý, voda; Disulfid molybdeničitý, mast; SURFID MOLYBDENIČNÝ(IV), 98,5 %; Disulfid molybdeničitý, olejový roztok; SURFID MOLYBDENIČNÝ(IV) 98+ 250 G

Zanechte svou zprávu

Detaily produktu

Stáhnout

Štítky produktů

Co je prášek disulfidu molybdeničitého CAS 1317-33-5?

Disulfid molybdeničitý, hlavní složka molybdenitu, je olovnatě šedý až černý pevný prášek, mastný na dotek a bez zápachu, patří do hexagonální nebo kosočtverečné krystalové soustavy, podobné grafitu, s kovovým leskem; sulfid molybdeničitý je dobrý pevný mazací materiál. Má vynikající mazací vlastnosti pro zařízení za podmínek vysokých teplot, nízkých teplot, vysokého zatížení, vysoké rychlosti, chemické koroze a moderního ultravakua.

Specifikace

Položka	Výsledek
Vzhled	Šedý až tmavě šedý nebo černý prášek
Čistota	99 %
Bod tání	2375 °C
Hustota	5,06 g/ml při 25 °C (lit.)

Aplikace

Používá se hlavně v automobilovém a strojírenském průmyslu. Disulfid molybdeničitý může nahradit stabilní tuhý mazací materiál.
1. Systém má vynikající mazací schopnosti za vysokých teplot, nízkých teplot, vysokého zatížení, vysokých rychlostí, chemické koroze a aktuálních ultravakuových faktorů.
2. Může také nahradit odstraňovač filmů z neželezných kovů a mazivo pro kování prodloužením mazacího cyklu, snížením nákladů a úpravou kancelářských faktorů.
3. Pro regulaci mazání a snížení tření přejděte na mazací olej, mazivo, PTFE, nylon, parafín a kyselinu stearovou.
4. Při použití závitového připojení určete nejvhodnější podmínky připojení. Namažte originál trochou těkavého rozpouštědla a nastříkejte kovové povrchy nebo modifikované technické plasty.
5. Během kondicionování a záběhu je třeba se vyvarovat poškození povrchu a svařování za studena, například svařování nerezové oceli.